برای سهولت کاربرد، مونومرهای پلیمری معمولاً به سه دسته اصلی طبقه بندی می شوند: مونومرهای سخت، مونومرهای نرم و مونومرهای عملکردی.متیل متاکریلات (MMA)، استایرن (ST) و چشم اکریلیک (AN) رایج ترین مونومرهای سخت مورد استفاده هستند، در حالی که اتیل آکریلات (EA)، بوتیل آکریلات (BA) و ایزواکتیل آکریلات (2-EHA) رایج ترین مونومرهای سخت هستند. از مونومرهای نرم استفاده کرد.
اسید اکریلیک با زنجیره بلند و استرهای متاکریلیک (مانند استرهای لوریل و اکتادسیلیک) مقاومت بهتری نسبت به الکل و مقاومت در برابر آب دارند.
مونومرهای عملکردی آکریلات ها و متاکریلات های حاوی گروه های هیدروکسیل هستند و مونومرهای حاوی گروه های کربوکسیل اکریلیک اسید و متاکریلیک اسید هستند.معرفی گروه های هیدروکسیل می تواند گروه های عاملی را برای رزین های مبتنی بر حلال با عوامل پخت پلی اورتان و رزین های آمینه برای اتصال عرضی فراهم کند.مونومرهای عملکردی دیگر عبارتند از: آکریل آمید (AAM)، هیدروکسی متیل آکریل آمید (NMA)، دی استون آکریل آمید (DAAM) و اتیل استواستات متاکریلات (AAEM)، گلیسیدیل متاکریلات (GMA)، دی متیل آمینو اتیل متاکریلات (DMAEMA)، وینیل سیلوکسان سیلوکسان سیلیکونیل تری، وینیل سیلوکسانیل هولوکس، وینیل سیلوکسانیل تریکوکس. سه مونومر (2-متوکسی آتوکسی)، وینیل تری ایزوپروپوکسی سیلان، γ-متیل پروپیونیل اکسی پروپیل تری متوکسی سیلان، مونومر γ-متیل پروپیونیلوکسی پروپیل تری (β-تری متوکسی توکسی سیلان)، و غیره. مقدار مونومر عملکردی به طور کلی در حدود 6٪ (1٪) کنترل می شود. ، نه خیلی زیاد، در غیر این صورت ممکن است بر پایداری ذخیره رزین یا رنگ تأثیر بگذارد. مونومر وینیل تری ایزوپروپوکسی سیلان به دلیل اثر مسدود کننده سایت ایزوپروپیل، هیدرولیز باند Si-O کندتر است، مقدار آن را می توان در پلیمریزاسیون امولسیونی تا 10 درصد افزایش داد، که مساعد است. برای بهبود مقاومت امولسیون در برابر آب، هوازدگی و سایر خواص، اما قیمت آن بالاتر است. مونومر پلیمریزاسیون امولسیونی، دی استون آکریل آمید (DAAM)، اتیل استواستات متاکریلات (AAEM) باید با پایان پلیمریزاسیون به اضافه هگزان دییل دی هیدرازید، ترکیب هگزان دیامین استفاده شود. تبخیر آب می تواند در پل زنجیره ای ماکرومولکولی بین تشکیل فیلم متقابل باشد.
مونومر کربوکسیل حاوی اسید اکریلیک و متاکریلیک اسید، معرفی گروه های کربوکسیل می تواند رزین را به رنگ، ترشوندگی پرکننده و چسبندگی به بستر را بهبود بخشد و با گروه اپوکسی دارای واکنش پذیری، پخت رزین های آمینه دارای فعالیت کاتالیزوری است.محتوای کربوکسیل رزین معمولاً از مقدار اسیدی (AV) استفاده می شود، یعنی تعداد میلی گرم KOH مورد نیاز برای خنثی کردن 1 گرم رزین، واحد mgKOH/g (رزین جامد)، کنترل کلی AV در حدود 10mgKOH/g (جامد). رزین)، سیستم پلی اورتان، AV کمی پایین تر، رزین آمینه با AV می تواند بزرگتر باشد، برای ترویج اتصال متقابل.
هنگام سنتز رزین هیدروکسی اکریلیک، نوع و مقدار مونومر هیدروکسیل تأثیر مهمی بر عملکرد رزین دارد.جزء هیدروکسی اکریلیک اسید سیستم پلی اورتان دو جزئی معمولاً به عنوان مونومر هیدروکسیل اولیه استفاده می شود: هیدروکسی اتیل آکریلات (HEA) یا هیدروکسی اتیل متاکریلات (HEMA).جزء هیدروکسی اکریلیک اسید رنگ آمینو پخت معمولاً به عنوان مونومر هیدروکسیل ثانویه استفاده می شود: اکریلیک اسید-β-هیدروکسی پروپیل استر (HPA) یا متاکریلیک اسید-β-هیدروکسی پروپیل استر (HPMA).فعالیت مونومر بیشتر است و رزین هیدروکسی پروپیل سنتز شده توسط آن به عنوان جزء هیدروکسیل لاک پخت آمینو استفاده می شود که بر ذخیره لاک تأثیر می گذارد.
مونومر هیدروکسی پروپیل ثانویه را انتخاب کنید.در سال‌های اخیر، برخی مونومرهای هیدروکسیل جدید مانند اسید اکریلیک یا هیدروکسی بوتیل متاکریلات، هیدروکسی اتیل متاکریلات و افزودن ε-کاپرولاکتون (نسبت 1:1 یا 1:2 مول، شرکت داو شیمی) وجود دارد.رزین های سنتز شده با افزودن هیدروکسی اتیل متاکریلات و ε-کاپرولاکتون ویسکوزیته کمتری دارند و می توان تعادل خوبی از سختی و انعطاف پذیری به دست آورد.علاوه بر این، معرفی گروه های هیدروکسیل در انتهای زنجیره ماکرومولکولی توسط عوامل انتقال زنجیره نوع هیدروکسیل (مانند مرکاپتواتانول، مرکاپتوپروپانول و 2-هیدروکسی اتیل مرکاپتوپریونات) باعث بهبود توزیع گروه های هیدروکسیل، افزایش سختی و باریک شدن مولکولی می شود. توزیع وزن، کاهش ویسکوزیته سیستم.
برای بهبود مقاومت اتانول برای معرفی استایرهای آلکیل پیشرفته استایرن، آکریلات و متاکریلیک اسید برای کاهش محتوای گروه استر.هر دو را می توان برای متعادل کردن شرایط جوی و مقاومت در برابر اتانول در نظر گرفت.استرهای آلکیل پیشرفته متاکریلیک اسید لوریل متاکریلات، اکتادسیل متاکریلات و غیره هستند، این مونومرها عمدتا به واردات متکی هستند.
رزین های C برای پوشش ها اغلب کوپلیمر هستند و فعالیت کوپلیمریزاسیون آنها باید هنگام انتخاب مونومر در نظر گرفته شود.با توجه به ساختار مونومر متفاوت، فعالیت کوپلیمریزاسیون متفاوت است، ترکیب کوپلیمر با ترکیب مخلوط مونومر معمولا متفاوت است، برای باینری، ترپلیمریزاسیون، می توان آنها را از طریق معادله ترکیب کوپلیمر مرتبط کرد.برای کوپلیمرهای متنوع تر، معادله همبستگی خوبی در دسترس نیست، فقط از طریق مطالعات تجربی، تجزیه و تحلیل خاص مسائل خاص.در عمل، روش تغذیه "گرسنگی" مخلوط مونومر (یعنی نرخ تغذیه مونومر < نرخ کوپلیمریزاسیون) به طور کلی برای کنترل ترکیب کوپلیمر استفاده می شود.برای اینکه کوپلیمریزاسیون صاف انجام شود، کوپلیمریزاسیون با مخلوطی از نرخ پلیمریزاسیون مونومر نباید خیلی متفاوت باشد، مانند استایرن با وینیل استات، وینیل کلرید، چشم پروپیلن که کوپلیمریزاسیون دشوار است.باید با تفاوت زیادی در فعالیت مونومر کوپلیمریزه شود، می توانید یک مونومر برای انتقال اضافه کنید، یعنی اضافه کردن یک مونومر، و مونومر با نرخ پلیمریزاسیون مونومر دیگر نسبتا نزدیک به کوپلیمریزاسیون خوب است، استایرن و آکریلات دشوار است کوپلیمریزاسیون، افزودن مونومر آکریلات می تواند کوپلیمریزاسیون آنها را بهبود بخشد.
ترجمه شده با www.DeepL.com/Translator (نسخه رایگان)
اگر مقدار نرخ پلیمریزاسیون وجود نداشته باشد، می توان از مقدار Q و e مونومر برای محاسبه نرخ پلیمریزاسیون استفاده کرد، یا مستقیماً از Q و e برای ارزیابی فعالیت کوپلیمریزاسیون استفاده کرد، مقدار Q مونومر کوپلیمریزاسیون عمومی نمی تواند خیلی متفاوت باشد. در غیر این صورت کوپلیمریزاسیون دشوار است.هنگامی که مقدار e متفاوت است، کوپلیمریزاسیون متناوب آسان است، برخی از کوپلیمریزاسیون مونومر با افزودن مقدار Q متوسط مونومر دشوار است، می تواند عملکرد کوپلیمریزاسیون را بهبود بخشد.
انتخاب مونومر همچنین باید به اندازه سمیت مونومر توجه کرد، سمیت آکریلات کلی بیشتر از سمیت متاکریلات مربوطه است، مانند سمیت متیل آکریلات بیشتر از سمیت متیل متاکریلات، علاوه بر سمیت اتیل آکریلات نیز بیشتر است.
ترجمه شده با www.DeepL.com/Translator (نسخه رایگان)
زمان ارسال: اوت-22-2021